Tecnologia Quimica de Sustancias Organicas, Materiales y Productos

Tecnología de Síntesis General Orgánica y Petroquímica

Tecnología de síntesis orgánica y petroquímica básica implica la elaboración de materia prima de hidrocarburos derivada de petróleo, de gas natural,  carbón, esquisto bituminoso, biomasa para obtener semiproductos reactivos, incluyendo monómeros y sustancia de partida para la producción de  un amplio surtido de compuestos orgánicos y materiales polímeros, así como los productos de uso especial e.d. plastificantes, sustancias tensoactivas, combustibles sintéticos, aceites lubricantes y  sus aditivos,  disolventes y los extractantes , pesticidas y productos químicos de protección de plantas.

Tecnología de Lacas y Pinturas

Tecnología de lacas y  pinturas implica la adquisición  de los conocimientos y habilidades necesarios para trabajar en las empresas de producción de lacas y pinturas, en líneas y sectores de su aplicación  y formación de recubrimientos, también  en las instituciones de investigación que se dedican a la elaboración  de los  materiales nuevos y a la investigación  de los materiales de lacas y pinturas ya disponibles. El especialista posee los fundamentos teóricos de la química física de filmógenos  que determinan las regularidades de la influencia de estructura química, longitud  y ramificación de las macromoléculas sobre la estructura y propiedades de los recubrimientos de polímeros. El especialista tiene habilidades de síntesis de monómeros para la producción de  filmógenos,  así como   la obtención a su base de los determinados filmógenos poliméricos;. domina los métodos de producción, modificación y transformación  de filmógenos naturales y sintéticos, de pinturas y barnizes de diferentes tipos, así como todo el complejo de los procesos tecnológicos para la obtención de recubrimientos de lacas y pinturas.

Tecnología de Masas Plásticas

La importancia de los polímeros (polietileno, polipropileno, fenoplastos, cloruro de polivinilo, poliestireno, poliésteres, poliamidas)es enorme  en la vida de la sociedad moderna,  el crecimiento de la producción y del consumo de polímeros  es una de las direcciones principales del desarrollo económico. Especialista  de  tecnología de los plásticos adquiere conocimientos en esfera de los procesos de la formación de macromoléculas, de tecnología de producción de monómeros y polímeros, conoce los fundamentos de la transformación de  plásticos y sus productos.

Tecnología de Elaboración de Elastomeros

Este material elástico puede estirarse hasta un tamaño muchas veces mayor que su longitud original, cuando la carga se elimina, de nuevo  adquiere  su estado anterior.Tales materiales incluyen, en primer lugar, diferentes tipos de  caucho y caucho vulcanizado. Especialista en la transformación  de elastómeros puede inventar  varias recetas de caucho vulcanizado con propiedades únicas como   temperatura de explotación de -100 C a +200 C; resistencia  a la acción de ácidos, álcalis, gasolina y productos derivados del petróleo; caucho electroaislante, etc.

Los productos insustituibles del caucho vulcanizado son  neumáticos de goma para los automóviles y otros vehículos, mangueras para el bombeo de aceite y combustible, cintas transportadoras, suelas de zapatos, diversas piezas compactadoras,válvulas de corazón, arterias artificiales, juguetes, microcircuitos integrados, una variedad de materiales de construcción, productos de esponja y látex.

Tecnología de Transformación de Plásticos 

Tecnología de transformación de  los plásticos incluye  materiales nuevos y  tecnologías modernas que permiten producir una amplia variedad de  artículos desde los juguetes de los niños hasta las piezas compuestas  empleadas en la construcción de automóviles y aviones. Las ventajas principales de los plásticos son  sus características  tecnológicas particulares lo que permite excluir casi por completo del ciclo productivo las operaciones costosas, intensivas en mano de obra empleadas para el tratamiento mecánico de los artículos;  el consumo mínimo de energía, la posibilidad de obtener en  un  ciclo de moldeo varios productos, incluso las piezas complicadas; tecnologías de  alta automatización.